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02
2026
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托辊轴生产痛点终结者,托辊生产线厂家
根据我司的TSZX-1型托辊轴数控自动化生产线介绍，该产品的推出主要瞄准了传统托辊轴制造行业中的以下用户痛点，并通过其技术方案予以针对性解决：
一、生产效率低下，过度依赖人工
痛点：传统托辊轴生产工序分散，各环节需专人操作，人力投入大，且存在工序衔接等待时间，导致整体生产效率低、产能受限。
解决方案：生产线采用模块化设计，集成从锯断、铣槽、平头倒角到钻孔的全流程，实现一人操控、全流程自动化。通过“平移机械手总承”自动完成工件的抓取、转移与定位，消除了工序间的停滞时间，将班产量提升至≥500支，实现生产效率的数倍增长。
二、加工精度不稳定，产品一致性差
痛点：依靠人工或半自动设备加工，关键尺寸（如长度、槽扁位置）易出现误差，难以保证批量化产品的高精度与一致性，影响托辊最终组装质量与设备运行平稳性。
解决方案：全线核心设备采用伺服电机数控与PLC数字化控制。例如，锯断工序的“伺服电机数控定尺送料”与平头倒角工序的“全数控”加工，将关键尺寸误差严格控制在±0.05毫米以内。液压夹紧系统和专利技术的应用（如“防铁屑缠绕”技术），进一步保障了加工过程的稳定性和最终产品的精度一致性。
三、功能单一，设备柔性差
痛点：单一功能的机床无法适应多样化的托辊轴加工需求（如不同直径、长度，以及需同时完成铣槽、铣扁、钻孔等多种工艺），购置多台专用机床则成本高昂、占地广。
解决方案：生产线具备宽泛的加工范围（直径Φ20-50mm，长度270-2200mm）。关键设备设计为多功能复合，例如“托辊轴铣扁铣槽专用机床”可一次完成两端双槽或双扁的加工，“托辊轴平头倒角切槽数控机床”可一次全自动完成双头平端面、倒角、车槽。这种设计增强了生产线的适应性与柔性，减少了设备投入。
四、综合制造成本高
痛点：高人力成本、多台设备的高购置与维护成本、因精度问题导致的材料浪费和返工成本，共同推高了综合制造成本。
解决方案：通过1人操控大幅降低人力成本；高精度加工减少了材料浪费；模块化、高性价比的设计（如文中强调平移机械手“造价低，性价比行业领先”）降低了初始投资与维护复杂度。最终实现“降本、提质、增效”的综合目标，提升企业竞争力。
山西顾德宝丰重工机械有限公司TSZX-1型生产线的核心价值在于直击传统托辊轴制造业的四大核心痛点：生产效率低、精度控制难、设备柔性不足、综合成本高。它通过集成自动化、数控化、模块化及专利技术，提供了一套高精度、高效率、高性价比的完整解决方案，旨在助力企业实现生产模式的革新与升级。