产品详情
1、技术规格
托辊辊子
辊体直径φ：89、108、133、159、194、219，辊体长度：L=280-2000mm；轴规格φ：20、25、30、35、40；轴头距辊圈端头距离≤60，辊子最大重量80Kg，DTⅡ型结构。
2、技术要求
1)要求与托辊全自动生产线产能，节拍一致并匹配联机。节拍42s。
2)实现自动上下DTⅡ型托辊辊子，并完成自动码垛。
3）采用水性工业涂料。
4）采用布袋除尘工艺。
3、喷涂线工艺过程
①托辊全自动生产线→②托辊抛光数控送料机（辊子抛光，去除轻微锈蚀、油脂）→③桁架机械手1（抓取辊子到全自动随动上料机）→④全自动随动上料机/输送链专利吊具（随动悬挂）→⑤数控全自动喷涂间（高压静电自动喷涂水性涂料，配有抽排式布袋除尘装置）→⑥喷涂线封闭型热风风干间→⑦全自动随动下料机（摘取辊子）→⑧桁架机械手2（抓取辊子、码垛）→托辊码垛小车。
4、方案介绍
托辊全自动喷涂线由喷涂链式输送线总成、架体、托辊抛光数控送料机、桁架机械手1、全自动随动上料机、输送链专利吊具、数控全自动喷涂间总成（含高压静电喷枪）、抽排式布袋除尘装置、喷涂线封闭型热风风干间总成、全自动随动下料机、桁架机械手2、托辊码垛小车、控制系统组成。
托辊全自动喷涂线与托辊全自动生产线匹配，可以独立运行，也可以集控运行。标准节拍40s，也可调速，调速标准范围±10%，调速由变频器及喷涂链式输送线驱动装置实现。
输送链专利吊具为发明专利技术，解决了托辊辊子喷涂自动上下线的技术问题，是国内首创，节约了人工成本。
托辊装配完成后，经过抛光去除轻微锈蚀和轻微油脂后，进入托辊全自动喷涂线实现托辊的全自动喷漆。托辊悬挂是由专利吊具与全自动随动上料机完成，吊具的卡块自动卡住了托辊轴的槽扁，卡块机构设计可靠，托辊不会脱落。
水性工业涂料是新一代防腐涂料，被应用在航站楼、装备制造业等。水性丙烯酸酯涂料成膜效果优异、保色性突出、施工便利、干燥快，逐步被广泛推广。
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