产品详情

1、技术规格
托辊辊子
辊体直径φ:89、108、133、159、194、219,辊体长度:L=280-2000mm;轴规格φ:20、25、30、35、40;轴头距辊圈端头距离≤60,辊子最大重量80Kg,DTⅡ型结构。
2、技术要求
1)要求与托辊全自动生产线产能,节拍一致并匹配联机。节拍42s。
2)实现自动上下DTⅡ型托辊辊子,并完成自动码垛。
3)采用水性工业涂料。
4)采用布袋除尘工艺。
3、喷涂线工艺过程
①托辊全自动生产线→②托辊抛光数控送料机(辊子抛光,去除轻微锈蚀、油脂)→③桁架机械手1(抓取辊子到全自动随动上料机)→④全自动随动上料机/输送链专利吊具(随动悬挂)→⑤数控全自动喷涂间(高压静电自动喷涂水性涂料,配有抽排式布袋除尘装置)→⑥喷涂线封闭型热风风干间→⑦全自动随动下料机(摘取辊子)→⑧桁架机械手2(抓取辊子、码垛)→托辊码垛小车。
4、方案介绍
托辊全自动喷涂线由喷涂链式输送线总成、架体、托辊抛光数控送料机、桁架机械手1、全自动随动上料机、输送链专利吊具、数控全自动喷涂间总成(含高压静电喷枪)、抽排式布袋除尘装置、喷涂线封闭型热风风干间总成、全自动随动下料机、桁架机械手2、托辊码垛小车、控制系统组成。
托辊全自动喷涂线与托辊全自动生产线匹配,可以独立运行,也可以集控运行。标准节拍40s,也可调速,调速标准范围±10%,调速由变频器及喷涂链式输送线驱动装置实现。
输送链专利吊具为发明专利技术,解决了托辊辊子喷涂自动上下线的技术问题,是国内首创,节约了人工成本。
托辊装配完成后,经过抛光去除轻微锈蚀和轻微油脂后,进入托辊全自动喷涂线实现托辊的全自动喷漆。托辊悬挂是由专利吊具与全自动随动上料机完成,吊具的卡块自动卡住了托辊轴的槽扁,卡块机构设计可靠,托辊不会脱落。
水性工业涂料是新一代防腐涂料,被应用在航站楼、装备制造业等。水性丙烯酸酯涂料成膜效果优异、保色性突出、施工便利、干燥快,逐步被广泛推广。
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