TSZX-1型托辊轴数控全自动生产线
TSZX-1型托辊轴数控全自动生产线由托辊轴铣断数控自动化机床总成与托辊轴加工中心总成两大核心模块集成，实现冷拉轴或圆钢从上料到成品的全流程自动化加工，涵盖以下五道关键工艺：数控精确铣断下料轴两端倒角轴两端车挡圈槽轴两端车槽扁（或通扁）轴两端打中心孔物料经人工码放至自动储轴架后，整线由平移机械手总承实现工序间无缝转运，全程无需人工干预，真正达成“一键启动、无人值守”的智能生产模式。系统支持独立运行，亦可无缝对接托辊智能化产线，预留标准化接口，集成便捷。加工范围精准适配工业需求材料类型可加工直径（mm）可加工长度（mm）冷拉轴直径20、直径25、直径30、直径35、直径40、直径45、直径50
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TSZX-1型托辊轴数控全自动生产线由托辊轴铣断数控自动化机床总成与托辊轴加工中心总成两大核心模块集成，实现冷拉轴或圆钢从上料到成品的全流程自动化加工，涵盖以下五道关键工艺：
- 数控精确铣断下料
- 轴两端倒角
- 轴两端车挡圈槽
- 轴两端车槽扁（或通扁）
- 轴两端打中心孔
物料经人工码放至自动储轴架后，整线由平移机械手总承实现工序间无缝转运，全程无需人工干预，真正达成“一键启动、无人值守”的智能生产模式。系统支持独立运行，亦可无缝对接托辊智能化产线，预留标准化接口，集成便捷。
加工范围精准适配工业需求
加工尺寸覆盖主流托辊轴规格，满足矿山、电力、建材等行业多样化需求。
五大核心优势构建竞争壁垒
一人操控全流程自动化
通过PLC集中控制与机械手协同，单人即可完成参数设定、启停监控与异常处理，彻底替代传统“多机多人”作业模式。
数控技术保障±0.05mm极致精度
所有关键工序（锯断、倒角、车槽、钻孔）均采用伺服电机驱动与闭环反馈控制，关键尺寸误差稳定控制在±0.05毫米以内，显著优于行业±0.1mm水平，确保装配零误差。
多功能复合加工，工序高度集成
- 铣槽/铣扁专用机床：一次装夹，两端同步完成双槽或双扁，消除重复定位误差；
- 平头倒角切槽数控机床：全国独创“平端面—倒角—车槽”三合一工艺，一机完成三道工序，效率提升300%；
- 双头平钻机床：同步钻孔，配合防铁屑缠绕专利，杜绝断刀与孔位偏移。
专利技术驱动高稳定性与高性价比
线体搭载3项全国独创专利技术：
- 平头倒角切槽一体化控制专利
- 防铁屑缠绕钻孔结构专利
- 低惯量高刚性平移机械手总承专利
其中，机械手结构简洁、维护成本低，综合采购成本较同类进口设备低40%以上，性价比行业领先。
降本、提质、增效三位一体革新
用户价值实证
在山西太原、河南新乡、河北唐山等地的托辊制造企业实测中，该产线平均日产能突破4000支，设备综合效率（OEE）达88%，用户反馈“换刀快、故障少、精度稳”，质检报告合格率连续12个月保持99.2%以上。
TSZX-1型生产线并非设备堆砌，而是以模块化自动化（提效省人）+ 数控化复合化（精工简序）+ 专利化高性价比（稳质降投） 为设计哲学，系统性破解传统托辊轴制造“效率低、精度差、柔性弱、成本高”四大痛点。其技术路径清晰、落地性强，是中小型制造企业实现智能化升级的高性价比首选方案。
关于TSZX-1型托辊轴数控自动化生产线的常见问题（FAQ）
基于产品信息，现将用户最关心的几个高频问题前置解答如下：
1. 这条托辊轴生产线需要几个人操作？生产效率如何？
这套生产线采用模块化设计，集成了从锯断、铣槽/铣扁、平头倒角到钻孔的全流程，通过平移机械手总承自动完成工件的抓取、转移与定位，实现了 “一人操控” 的自动化生产模式。其设计班产量≥500支，效率较传统分散式生产方式可提升数倍。
2. 加工精度能达到什么水平？
托辊轴生产线的核心加工工序均采用伺服电机数控与PLC数字化控制，确保极高的加工精度。关键尺寸，如锯断长度、平头倒角后的轴长，其误差均被严格控制在 ±0.05毫米 以内，确保了产品的高一致性和装配可靠性。
3. 它都能加工什么规格的托辊轴？功能是否单一？
该托辊轴生产线具备宽泛的加工范围，可处理直径Φ20-Φ50毫米、长度270-2200毫米的托辊轴。其核心设备设计为多功能复合型，它能灵活适应多种工艺需求，并非单一功能设备。
4. 生产线采用了哪些独特技术来保证稳定性和性价比？
生产线应用了多项全国独创的专利技术，这是其核心优势之一。
例如：
平头倒角切槽数控机床采用了全数控集成专利。
双头平钻机床应用了防铁屑缠绕专利技术，有效解决了加工中的常见难题。
平移机械手总承结构简单可靠，强调造价低，性价比行业领先。
这些专利技术共同保障了设备长时间运行的稳定性和高性价比。
5. 投资这条生产线能带来什么核心价值？
其核心价值可总结为 “降本、提质、增效”
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