产品详情
托辊轴数控全自动生产线
产品概述
托辊轴数控全自动生产线是山西顾德宝丰重工机械有限公司面向托辊制造企业推出的托辊轴全工艺自动化加工装备。整线由托辊轴铣断数控自动化机床总成与托辊轴加工中心总成两大部分集成，覆盖托辊冷拉轴从下料到成品的全部工序，是带式输送机托辊轴批量生产的理想选择。
生产线可完成冷拉轴数控精确铣断下料、轴两端倒角、轴两端车轴用挡圈槽、轴两端车槽扁或通扁（或铣槽扁或通扁，选配）、轴两端打中心孔、轴两端钻径向孔（选配）等全工艺加工。操作人员只需将冷拉轴码放到储轴自动给轴架，各工序之间即自动运行、自动搬运，实现全流程自动化流转。该生产线既可独立使用，也可与托辊智能化生产线集成，设计时已预留搭接接口，集成简便。
生产线组成
（1）托辊轴铣断数控自动化机床总成
由储轴自动给轴架（SGZXJ-Ⅰ）、托辊轴铣断数控自动化机床（SGZX-Ⅰ，台达 PLC 系统）、轴 V 辊输送线（SGZXV-Ⅰ）组成。储轴自动给轴架由架体、喂给机构、液压系统与控制系统构成，负责冷拉轴的储存与自动喂给；铣断机床通过人机界面设定下料长度，自动完成给轴、数控送料切头、数控送料定长切断与成品输送。
（2）托辊轴加工中心总成
由自动储料上料架（ZCSJ-Ⅰ）、托辊轴加工中心（CH502200/GD，凯恩帝数控系统）、自动出料机构及储料架（ZCGCJ-Ⅰ）组成，实现上料、加工、出料的全自动数控加工。加工中心由铸铁床身、2 套数控十字滑台、2 只液压动夹座、数控系统、液压系统、外部防护罩与排屑机等组成；短轴由 1 台液压动夹座夹持，长轴由 2 台夹持，双轴联动误差精度达 0.03mm。
核心技术优势
- 全流程自动化：PLC 程序控制、伺服送料、人机界面设定参数，工序间自动运行、自动搬运，1 人或 1 人兼顾即可操作。
- 高精度加工：数控送料机构采用伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨配置，定长精度高；加工长度精度≤±0.05mm，端面粗糙度 3.2；加工中心各轴精度 0.01-0.02mm（全长）。
- 高效铣断：采用进口圆锯片铣断托辊冷拉轴，运行平稳高效、锯片寿命长、切断费用低、切口光洁度高，并设有圆锯片防震机构与雾化清洁装置。
- 夹持可靠：冷拉轴夹持钳采用液压驱动；床身采用 HT200-300 铸件，经两次回火消除内应力，配合线轨导轨，刚性稳定。
- 产能可观：铣断机床产能可达 800-1000 支/班（视托辊轴直径而定）。
主要技术参数
加工范围与应用领域
生产线加工范围为冷拉轴 Φ20-Φ50、圆钢 Φ22-Φ53，加工长度 L=270-2200mm，可覆盖主流托辊轴规格。产品广泛应用于矿山、电力、港口、建材、冶金、煤炭等行业的带式输送机托辊轴加工，并可选配车外圆、车螺纹、轴端轴向钻孔攻丝、轴径向铣键槽等扩展功能。
厂家实力
山西顾德宝丰重工机械有限公司成立于 2002 年，坐落于山西省忻州市原平市，是国内数控自动化托辊生产线及高端托辊的专业研究、制造企业，国家高新技术企业，设有省级、市级企业技术中心，已通过 ISO9000 质量管理体系认证与国家 MA 煤安认证，是中国重型机械工业协会会员单位、中国重机协会带式输送机分会会员单位。公司集科研开发与制造于一体，可为客户提供全套托辊加工设备的定制与集成服务。
常见问题（FAQ）
Q1：这条托辊轴数控全自动生产线需要几个人操作？
A：生产线采用 PLC 自动/手动控制，全线 1 人或 1 人兼顾即可完成操作。
Q2：加工精度能达到什么水平？
A：铣断机床加工长度精度≤±0.05mm、端面粗糙度 3.2；加工中心各轴定位精度 0.01-0.02mm（全长）。
Q3：能加工哪些规格的托辊轴？
A：冷拉轴 Φ20-Φ50、圆钢 Φ22-Φ53，加工长度 L=270-2200mm。
Q4：生产线能否与现有产线对接？
A：可以。生产线既可独立运行，也可与托辊智能化生产线集成，设计时已预留搭接方案。
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